设备特点
• 便于在多个除气对象间转移。
• 机架下设置行走轮，人工推动、转向轻便，平稳。
• 就位后旋紧定位杆，即可将设备固定 、定位。
主要用途：
本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液 进行除氢、除渣净化处理。
工作原理：
本设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝液中的惰性气体（ 氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分 压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液 表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈 螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了 净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在 99.95%以上。
设备特点：
1) 升降行程：≤2000mm，适用范围：熔炉外直径≤1800mm，炉深≤900mm；具体尺寸以客户炉子为准，量身定做；
2) 摇臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔炉使用；
3) 设备可人工推动行走、可锁定，气瓶可随设备走动，无需车间行车吊装 ；
4) 转速0~600转/分，数显可调可定时可设置为一键全自动；
5) 链条式升降采用双链条传动，安全系数高，升降更平稳，更安全，高速除气时更稳定，抖动更小，有效防止石墨转子断裂；
6) 液压升降形式具有停电手动升起悬臂功能，链条升降形式停电时可手摇升起悬臂；
7) 下限位可调节适合不同深度的炉子，也可做成双下限位专为两或三种深度炉子除气;
8) 除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间；
9) 设备配备有独立冷却风机用于冷却主轴和轴承座 ；
10) 电控系统与除气机转子部分远距离设计，可确保转子与电控系统保持安全距离，有效防护安全；
11) 具有多重故障报警，以指示灯和声音形式进行报警，在处理前或处理中，具有气体不足等报警信号；
12) 移动式旋转精炼除气机，使用方便，可以实现一机多用。操作环境具有多样性。
机械结构：
1、机架主体材料
1.1机架底盘采用16mm厚钢板，并用12#型钢加强。
1.2升降支柱使用150×150×8mm的方管。
1.3电器柜框架使用50角铁焊接制作。
1.4电器柜外围板1.5mm厚冷轧板。
1.5升降机头活动位置16mm厚钢板用螺丝与底座连接。
1.6保温隔热盘直径800mm,采用4mm厚304不锈钢制作，内置高温纤维板保温。
1.7扶手管采用支架40mm无缝钢管。
2、机架制作工艺
2.1机架主体主要以电焊焊接工艺为主。机架与支柱，电器柜框架，升降链悬挂，机头，机头活动位置焊接后打磨抛光。
2.2机头封板，电器柜封板，机头与机头活动位置、各类电机减速机以螺栓固定为主，便于拆装更换。
3、悬臂升降及链轮传动
3.1悬臂升降采用电机锅轮减速机带动链轮、链条传动在导轨上滑动上下升降。马达功率1.5KW，减速机RV75#1：100（型号加大一个等级）。备注：双链轮双链条。
3.2转子电机与转轴采用针摆线减速机带动链轮、链条传动，马达功率2.2KW（备注：双链轮双链条）。
4、表面处理
4.1机架主体、电器柜框架表面除锈后，做防锈耐高温红丹油漆处理再做耐高温油漆。
4.2电器柜封板，采用除锈，除油后喷塑处理。（如采用不锈钢则不需喷漆）
2.可手动升起悬臂防止设备除气时停电无法升起造成石墨配件与铝水一起凝固；
3. 链条/液压电动升降便于转杆定位和更换石墨配件；
4. 操作简单易学，手动/自动可切换，能实现一键式全自动控制，不需要专人看守；
5. 可设定除气时间，自动降落除气，除气完毕指示灯闪烁报警提醒并自动升起；
6. 自动模式下只需运包车师傅一个人即可安全使用；
7. 有效使用氮气或氩气，缩短了除气时间并使除气自动化；
8. 除气效率高，使得熔液更加均质化；
9. 除气效果显著，提高浇注成品率，改善铸件机械性能；
10. 转子转速和气体流量可根据不同黏度金属液设定最佳转速和流量；
11. 结构紧凑坚固耐用，维护费用少。
